Alaşımlı Bakır Levha Şerit Yatay Sürekli Döküm Makinesi Döşeme Çift Strand
ⅰ.SPECIFICATIONS
1. döküm özellikleri Türleri
* Üretim çeşitliliği: bakır bazlı alaşım (beyaz pirinç) kütük ruloları
2. Bitmiş ürün bobininin belirlenmesi
2.1 Kütük sayısı: 2 şerit
2.2 Kütük genişliği: 380mm-500mm
2.3 Kütük kalınlığı: 16-20mm
2.4 Bobin iç çapı: minimum Φ 600-800mm
2.5 Bobin dış çapı: maksimum Φ1800mm
2.6 Maksimum bobin ağırlığı: max: 6000kg
3. kütük kalınlığı farkının garanti değeri
3.1 Kütükin enine kalınlık farkı: ＜ 0.75mm — 0.3 (Kalıp modifikasyonundan sonra)
3.2 kütük boyuna kalınlık farkı: <0.3mm (kalıp modifikasyonundan sonra)
3.3 Eritme ocağı ile eritme için ortalama enerji tüketimi: 250-380kwh ／ t
3.4 Fırın bekletilerek sıcaklık koruması için ortalama enerji tüketimi: 50-80kwh / t
3.5 Maksimum itme ve çekme kuvveti: 50KN
3.6 İtme ve çekme hızı aralığı: 1.5-70mm / sn
3.7 Ortalama maksimum döküm hızı: 300mm ／ min
3.8 Hidrolik makaslama maksimum kesme kuvveti: 600KN
3.9 Bobin sarma hızı: 750mm ／ min
ⅱ.PROCESS
Yüklenme (İadeler balyalanmalı) → Eritme ocağı → Kimyasal analiz → Kapalı havayı ısıtmak → Kristalleştirici → Birincil soğutma → İkincil soğutma → Çekme makinesi → Kesme makinesi → Bobin
Proses belgesine göre hammaddeleri seçin, metalik elementlerin erime noktalarına, fırın yükü oranlarına ve oksidasyon yanma kayıplarının zorluğuna göre besleme prosedürünü belirleyin ve ham maddeyi eritme fırınına doldurun; Eritme işlemi sırasında, zaman içinde desteklenecek olan fırına belirli bir kalınlıkta kaplama maddesi ekleyin; Fırın içindeki erimiş bakır çekme sıcaklığına ulaştığında, fırın içindeki erimiş bakır bileşimini laboratuarda test edin; Tıklamadan önce, klinkerleri erimiş bakırdan tamamen temizleyin; Her fırının çekilmesinden sonra, başlangıç bloğu olarak fırının içinde yaklaşık 800 kg erimiş bakır bulundurun. Erimiş bakırın (erimiş odada erimiş ve iyi ayarlanmış) mühürlenmiş oluktan tutma fırınına aktarılması, erimiş bakırın sıcaklığının kontrol edilmesi, erimiş bakırın tutuşma fırının içindeki döküm sıcaklığında ve belirli bir seviyede tutulması. Seviyenin etkisi altında, erimiş bakır kristalleştiriciye akar ve kristalleştirici ile birincil soğutma yoluyla plaka tipi bakır kütükte kristalleştirilir. Çekme makinesinin sürekli çekilmesi altında, gerekli şekildeki levha kütük oluşturulur. İkincil soğutma sistemi, levha kütük çıkışına monte edilir ve soğutma suyunun akış hızı ayarlanabilir. Bu kontrol önlemlerini benimsemenin temel amacı, ürün kalitesini sağlamak için kristalizasyon sıcaklığının yanı sıra proses parametrelerinin dengelenmesinin sağlanmasıdır. Şerit kütüğün geri çekilmesi, sürgü ile gerçekleştirilir ve sürgü tarafından çekilme, geri çekilme ve geri çekilme süresi sürekli olarak ayarlanabilir. Optimum kontrol parametresi, farklı malzemelere, farklı özelliklere ve yüzey kalitesi koşullarına göre belirlenmeli ve zamanında ayarlanmalıdır. Çizim, çevrimsel çizim, durma ve geri itme işlemlerini gerçekleştiren PLC programı tarafından kontrol edilir.
EKİPMANLAR TEKNİK PARAMETRELERİ
| 1 | Eritme fırını: | |
| 1.1 | Toplam fırın kapasitesi | 5.0T |
| 1.2 | Etkili fırın kapasitesi | 2.5T |
| 1.3 | Fırın gerilimi | 380V |
| 1.4 | Fırın gücü | 600KW |
| 1.5 | Erime hızı | 2t / h |
| 1.6 | Kompanzasyon sonrası güç faktörü: | 0.95-1.0 |
| 1.7 | İndüktörün faz sayısı ve bağlantı modu: | Tek fazlı seri bağlantı |
| 1.8 | Trafo anma kapasitesi: | 900KVA su soğutmalı autotransformer (380V gelen hat, üç fazlı, |
| 1.9 | bobin soğutma modu: | Su soğutması |
| 1.10 | Soğutma suyu tüketimi: | 5m 3 ／ s |
| 1.11 | Fırının maksimum sıcaklığı: | 1500 ℃ |
| 2 | Holding fırın bölümü | |
| 2.1 | Etkili fırın kapasitesi: | 4.0T |
| 2.2 | Etkili döküm kapasitesi: | 85 dB'den az |
| 2.3 | Anma gerilimi: | 380V |
| 2.4 | Anma gücü : | 250KW |
| 2.5 | Trafo anma kapasitesi: | 400KVA su soğutmalı autotransformer (380V gelen hat, üç fazlı, yüksüz kademeli voltaj ayarlaması). |
| 2.6 | Kompanzasyon sonrası güç faktörü: | 0.95-1.0 |
| 2.7 | Sıcaklık kontrolü hassasiyeti: | ± 8 ℃ |
| 2.8 | Fırının maksimum sıcaklığı: | 1300 ℃ |
| 2.9 | Bobin soğutma modu: | Su soğutması |
| 3 | Kalıp | |
| 3.1 | Genişlik | 380-500mm |
| 3.2 | kalınlık | 16-20mm. |
| 3.3 | Malzeme | 1Cr18Ni9Ti paslanmaz çelik, bakır burçlu (T2 bakırdan yapılmış) |
| 4 | İkincil soğutma cihazı | |
| 4.1 | Su tüketimi: | 3m ³ ／ s |
| 4.2 | Su basıncı: | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | Para çekme makinesi | |
| 5.1 | Maksimum itme ve çekme kuvveti: | 50KN |
| 5.2 | hız: | hız: |
| 5.3 | Minimum strok aralığı: | 0.1mm |
| 5.4 | En kısa bekleme süresi | 0,01 S |
| 5.5 | AC servo motor: | Siemens motoru (11KW) |
| 5.6 | Motorun anma dönüş hızı: | 3000r / dakika |
| 5.7 | Statik tork: | △ Tw = 60K Mo (60'ta) 70N-M |
| 6 | Çift kütüklü hidrolik üst kesme makinası: | |
| 6.1 | Kesme kuvveti: | 600KN |
| 6.2 | kesme kalınlığı: | 20mm |
| 6.3 | Kesme genişliği: | 500mm |
| 6.4 | Kesme hızı: | 0-5 mm / sn |
| 6.5 | Kesme inme: | 80mm |
| 6.6 | Kesme makinesinin maksimum takip süresi: | 200mm |
| 7 | Sarma makinesi ünitesi | |
| 7.1 | Güç: | 5.5kW |
| 7.2 | Dönme hızı: | 1420r / dakika |
| 7.3 | Boiler yer değiştirme inme: | 800mm |
| 8 | Hidrolik istasyonu | |
| 8.1 | Eritme ocağı ve tutma ocağı için hidrolik istasyonun motor gücü: | 2 × 7.5KW |
| 8.2 | Para çekme makinesi için hidrolik istasyonun motor gücü: | 2 × 7.5KW |
| 8.3 | Üst kesme makinesi için hidrolik pompanın motor gücü: | 2 × 11KW |
| 8.4 | Coiler için hidrolik pompa motor gücü: | 2 × 7.5KW |
Ⅳ. EKİPMAN PARÇALARI LİSTESİ
| Hayır. | ekipman adı | birim | Miktar |
| 1 | Hat frekansı indüksiyon eritme ocağı (eritme oluğu ve astar inşaat malzemesi dahil) | Ayarlamak | 1 |
| 2 | Demir çekirdek, su ceketi ve eritme ocağı bobini | Ayarlamak | 1 |
| 3 | Tundiş | Ayarlamak | 1 |
| 4 | Hat frekansı endüksiyonlu tutma ocağı (eritme oluğu ve astar inşaat malzemesi dahil) | Ayarlamak | 1 |
| 5 | Demir çekirdek, su ceketi ve tutma ocağı bobini | Ayarlamak | 1 |
| 6 | bina kaplaması için kalıp | Ayarlamak | 1 |
| 7 | kristalleştirici | Ayarlamak | 2 |
| 8 | grafit kalıp | Ayarlamak | 1 |
| 9 | Kristalizatör çelik kalıp Sızdırmazlık | Ayarlamak | 1 |
| 10 | Boş çubuk (paslanmaz çelikten yapılmış) | Ayarlamak | 1 |
| 11 | Kukla plaka | Ayarlamak | 1 |
| 12 | Kristalleştirici için soğutma suyu dağıtım cihazı | Ayarlamak | 1 |
| 13 | İkincil soğutma cihazı | Ayarlamak | 1 |
| 14 | Para çekme makinesi | Ayarlamak | 1 |
| 15 | Hidrolik takip kesme makinesi | Ayarlamak | 1 |
| 16 | Çekirdeksiz sarıcı | Ayarlamak | 2 |
| 17 | Eritme ocağı için su soğutmalı kablo | Ayarlamak | 1 |
| 18 | Hidrolik sistem | Tam takım | 1 |
| 19 | Elektrik kontrol sistemi | Tam takım | 1 |
| 20 | Eritme ocağı için trafo düzenleyici (yüksüz, kademeli) | Ayarlamak | 1 |
| 21 | Fırın tutmak için trafo düzenleyici (yüksüz, kademeli) | Ayarlamak | 1 |
| 22 | Gaz koruma cihazı | Ayarlamak | 1 |
| 23 | Yüzey sıcaklığı termometre | Ayarlamak | 1 |
| 24 | Makine ünitesi için özel aletler |
Ⅴ. TESLİMAT TARİHİ
Sözleşmenin yürürlüğe girmesinden sonraki 75 gün içinde teslim edilecek.
Ⅵ. SATIŞ SONRASI SERVİS
1. Cihazın ana gövdesi bir yıllık ücretsiz garantiye sahip olacak ve özel bileşenler ayrı ayrı ele alınacaktır;
2. Deneme-üretim döneminde (ekipman devreye alınmasından sonraki 3 ay içinde) firmamız takip hizmeti için profesyonel bir teknisyen gönderecektir;
Garanti süresi içerisinde kalite sorunu nedeniyle arıza meydana gelirse, firmamız bildirimi aldıktan sonra 72 saat içinde sorunu çözmek için sahaya personel gönderecektir;
Cihazın garanti süresi sona erdikten sonra firmamız, bildirimi aldıktan sonra 24 saat içinde etkin çözümler sunacak ve kullanıcı sorunu çözemezse, yalnızca maliyet giderlerini ödeyerek bakım çalışması için personel gönderecektir.
Yıllık ekipman revizyonu için firmamız, geri dönüş planını formüle etmede kullanıcılara ücretsiz olarak katılmak üzere profesyonel teknisyen gönderecektir;
Garanti süresi içerisinde firmamız, ekipmanın çalışma durumunu kontrol etmek ve saha hizmeti sağlamak için profesyonel teknisyeni sahaya gönderebilir.
Cihazın garanti süresi dolduktan sonra yılda bir kez davetiye ile bir kez tekrar ziyaret edilebilir.
3. Eğer şirketimiz, inovasyon ve iyileştirme puanlarına veya benzer ekipmanlar için yapıcı önerilere sahipse, kullanıcıyı zamanında bilgilendireceğiz.
Wuxi Huadong Endüstriyel Fırın Co, Ltd
Ziyaret ve incelemek hoş geldiniz!
Ulaşabileceğiniz kişi: Angel Zhang
İletişim telefonu: + 86-13921168736
E-posta: wxzhangying@126.com
