200 x 16 mm Döşeme CCM Makina Endüstriyel Eritme ve Tutma Fırını
ÜRÜN TEKNİK ŞARTLARI
1. döküm malzemeleri: nikel cupronickel
2. döküm özellikleri: kalınlık: 16 mm × Genişlik: 200 mm
EKİPMAN ANA TEKNİK PARAMETRELER
1. döküm hızı:
Çekiş hızı: 0-64 - mm / s (kademesiz ayarlanabilir)
Refleks hızı: 0-64 - mm / s (kademesiz ayarlanabilir)
Şeridin en iyi doğrusal hızı: 90-200 - mm / dak
2. güç ekipmanları:
Orta frekans eritme fırını: 250 kw
Tutma ocağı: 75 kw
Servo traktör: 3,5 Kw
3. senkron kesme makinası
Motor gücü: 3 Kw
Testere bıçağı mastarı: Ф 355
Besleme hızı: hidrolik kademesiz hız ayarı
Testere bıçağı: bakır müfreze, pirinç
Kenetleme tarafı tipi: hidrolik
4. koyler sarma ağırlığı: 4000-5000 kg
İç çap: 500-800 - mm Φ
Dış çap: Φ 1600 mm
5. birim gürültü değeri: 85 db (a) veya daha az
6. birim lise: + 1000 mm
7. birim iletim yönü: sağ iletim
üretim kapasitesi
Tek bir akış: 200-200 kg / saat (16 mm) bant genişliği: 200 mm, kalınlık:
Üçüncü bölüm ana işlem parametreleri ve işlem açıklaması
ANA SÜREÇ PARAMETRELERİ
Üretim: 200-300 kg / s
Sıcaklık kontrol aralığı: 1300 ℃ veya daha az
Tutma fırını sıcaklık kontrol hassasiyeti: + / - 3 ℃
İtme ve çekme ayar aralığı: itme: 0-64 - mm / s + / - 0,1 mm (hayır)
Rachel: 0-64 - mm / s + / - 0.1 mm (hayır)
Döküm makinesi aralığı: çekişi düzenlemek için: 0-64 - mm / s + / - 0.1 mm (hayır)
Geri adım atma: 0-64 - mm / s + / - 0.1 mm (hayır)
Kurşun döküm en büyük doğrusal hız: 0-200 mm / dak
Ayar aralığını sarmak: rulo çapı Φ 500 - Φ 800 mm
Φ rulo çapı 1600 mm
En yüksek sargı hızı: 250 mm / dak
Dansçı aralığı: 0.95 ila 0.75
Sargı kulesi dereceleri: 40 m veya daha az
Birim güç tüketimi: 380-420 KWH / t
SÜREÇ AÇIKLAMASI
Nikel cupronickel şerit yatay sürekli döküm üretim süreci aşağıdaki gibidir:
Elektrolitik bakır ila orta frekanslı eritme fırını, bekletme fırınına kompozisyon ayarı - kalıp - zaman soğutma, kukla makineye ikincil soğutma, kesme makinesi, sargı makinesi
Teknoloji dosyasında (elektrolitik bakır) öngörülen hammaddeleri seçin, orta frekans eritme fırını eritme hammaddelerine katılacak;
Eritme fırını, belirli bir kaplama maddesi kalınlığı ekleyin ve düzenli olarak kantitatif hammadde ekleyin, eritme fırını boşluğu iyi erimiş bakır su hidrolik dökümü tutma fırını boşluğuna, fırında bakır sıvı sıcaklığının ısı korunması, otomatik olarak kontrol, bakır tutma fırını döküm sıcaklığı ve belirli bir seviyede su tutmak, sıvı seviyesinin etkisi altında bakır, küf içine su akışı, küf içine kristal soğutma kalıp, kukla makine tarafından liderliğindeki bakır kütük oluşturmak için, döşemenin gerekli şekli. Çıkıştaki levha, ikincil bir soğutma sistemi ile donatılmış sıcaklık ölçüm cihazı ile donatılmıştır, soğutma suyu akış hızı ayarlanabilir, su sıcaklığı, su basıncı gerçek zamanlı izleme, su sıcaklığı ayarlanan değerden daha yüksek olduğunda, su basıncı Döküm makinesi çizimi durdururken ayarlanan değerden daha düşük. Bu kontrolleri, özellikle kristalizasyon sıcaklığını, proses parametrelerinin kararlılığını garanti etmek için, ürün kalitesini ve güvenliğini sağlamak için kullanın.
Şerit traktörler tarafından çekilir, traktör durdurma ve ters itme süresi ayarlanabilir, farklı malzemelere, farklı özelliklere, durumun yüzey kalitesine göre olmalı, en iyi kontrol parametrelerini belirler ve PLC program kontrolü, uygulama tarafından yönetilir. döngüleri, durdurma, geri adım atma.
Kukla makineden sonra şerit şeridi senkron kesme makinesine göndermek için.
Wuxi Doğu Çin Fırın Co, Ltd
Whatsapp: 86139 2112 5611
joey@wxhddl.cn
