Ana bileşenler
1Baş mekanizması,
2Sekiz delikli dağıtıcı.
3Kuyruk mekanizması,
4Soğutma sistemi,
5Pnömatik kalıp çıkartma ve ingot döndürme mekanizması
Ürün parametreleri
| Teknik özellikler | |
| Ekipman modeli | SL06- Q2B-S-B-8/20 |
| Yıllık kapasite | 3000 ton |
| Fırının yapısı | İki vücutlu kombine fırın ((bir erime fırını ve bir tutma fırını) |
| Dökme çubuğunun iplikleri | 6 |
| döküm çubuğu çapı | φ8mm~φ20mm |
| Yukarı hız | 0~2600mm/min |
| Yukarı atış | 3~6mm ayarlanabilir |
| Çekim sıklığı | 0~800/dakikada |
| Çekim yöntemi | Tek servo motor çekiş |
| Yıllık çalışma saatleri | 7920 saat |
| Alın bobin özellikleri | φ900×φ1550×800 (mm) |
| Alım ağırlığı | ≤ 3000 kg |
| İsimlendirilmiş voltaj | 380V, 50Hz |
| Kurulu kapasite | 325kVA |
| Erimiş bakır hızı | 400 kg/saat |
| Maksimum güç | 180~200kW |
| Bir ton bakır çubuk için tüketim | 1) elektrik:≤350kWh/t |
| 2) ahşap kömür:≤15kg | |
| Alım yöntemi | Otomatik sarma ve geçiş |
| Malzeme beslemesi | Elektrikli kantilever ile katot plaka besleme |
| Yukarı döküm sisteminin tahrik yöntemi | AC servo motorları ve hassas gezegen dişli redüktörü ile çalıştırılır.Çekim silindirleri kesintisiz olarak faz içi dişli kemeri ile çalıştırılır. |
| Yukarı dökme bakır çubuğunun sıkıştırma yöntemi | Pnömatik silindirle basılmış |
| Servo motorun kontrol yöntemi | Dokunmatik ekranla denetlenir |
| Fırın elektrik çalışması | Elektrik voltaj düzenleyicisi (üç fazlı dengeleyici) |
Ürün Tanımı
Up Ward Devamlı Atma Makinesi, oksijensiz bakır çubuğu, tüpü ve düz kutuyu yeniden ıslak bir uzunlukta üretmek için yeni bir teknolojidir.Yüksek iletkenliğe ve sıcaklığa sahip oksijensiz bakır çubuk ve profillerin üretimi
düşük oksijen içeriği. bazı geleneksel teknoloji ile karşılaştırın. Bu yeni yöntem daha düşük sermaye yatırımı, kullanımı kolay, üretimi ekonomik.
üretim, üretim boyutunu değiştirme konusunda esnek, herhangi bir artış yok.
Bakır katot (panel) →indüksiyon fırını ((bakır erime→küçütme→erimiş bakır tutma)→ dökme)
Mekanizm döküm çubuğu (bakır kristalize olur ve katılaşır)→Alım→Satış üretimi veya daha fazla işleme.
ⅠEkipmanın Ana Teknik Parametreleri
| 1 | Erime fırını: | |
| 1.1 | Fırının toplam kapasitesi | 5.0T |
| 1.2 | Fırının etkin kapasitesi | 2.5T |
| 1.3 | Fırın voltajı | 380V |
| 1.4 | Fırın gücü | 600KW |
| 1.5 | Erime hızı | 2 ton/saat |
| 1.6 | Kompensasyondan sonra güç faktörü: | 0.95-1.0 |
| 1.7 | Fase sayısı ve indüktörün bağlantı modu: |
Tek fazlı seri bağlantı |
| 1.8 | Transformörün nominal kapasitesi: |
900KVA su soğutmalı ototransformör (380V gelen hat, üç fazlı, |
| 1.9 | bobin soğutma modu: | Su soğutma |
| 1.10 | Soğutma suyu tüketimi: | 5m3/h |
| 1.11 | Fırının maksimum sıcaklığı: | 1500°C |
| 2 | Sıcak fırın bölümü |
|
| 2.1 | Fırının etkin kapasitesi: | 4.0T |
| 2.2 | Etkin döküm kapasitesi: | 85 dB'den az |
| 2.3 | İsimlendirilmiş voltaj: | 380V |
| 2.4 | İsimlendirilmiş güç: | 250KW |
| 2.5 | Transformörün nominal kapasitesi: |
400KVA su soğutmalı ototransformör (380V gelen hat, üç fazlı, yüksüz basamaklı gerilim düzenleyici). |
| 2.6 | Kompensasyondan sonra güç faktörü: | 0.95-1.0 |
| 2.7 | Sıcaklık kontrolünün doğruluğu: | ±8°C |
| 2.8 | Fırının maksimum sıcaklığı: | 1300°C |
| 2.9 | Bobin soğutma modu: |
Su soğutma |
| 3 | Kalıp | |
| 3.1 | genişliği | 330- 500 mm |
| 3.2 | kalınlığı | 16-20mm. |
| 3.3 | Malzeme | 1Cr18Ni9Ti paslanmaz çelik, bakırla kaplanmış (T2 bakırdan yapılmıştır) |
| 4 | İkincil soğutma cihazı | |
| 4.1 | Su tüketimi: | 3m 3/h |
| 4.2 | Su basıncı: | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | Para çekme makinesi. | |
| 5.1 | Maksimum itme ve çekme gücü: | 50KN |
| 5.2 | Hız: | Hız: |
| 5.3 | Minimum darbe aralığı: |
0.1mm |
| 5.4 | En kısa bekleme süresi | 0.01S |
| 5.5 | Değişim Servo Motoru: | Siemens motoru (11KW) |
| 5.6 | Motorun nominal dönüş hızı: | 3000 r/min |
| 5.7 | Statik tork: | △Tw= 60K Mo (60'da) 70N-M |
| 6 |
Çifte uçlu hidrolik üst kesme makinesi:
|
|
| 6.1 | Kesme gücü: | 600KN |
| 6.2 | Kesme kalınlığı: | 20 mm |
| 6.3 | Kesme genişliği: | 500 mm |
| 6.4 | Kırkma hızı: |
0- 5mm/s |
| 6.5 | Kırkma çarpımı: | 80 mm |
| 6.6 | Kırpma makinesinin en fazla takip yürüyüşü: | 200 mm |
| 7 | Koil makinesi birimi | |
| 7.1 | Güç: | 5.5KW |
| 7.2 | Dönüş hızı: | 1420 r/min |
| 7.3 | Koil'in yer değiştirme çarpması: | 800 mm |
| 8 | Hidrolik istasyon | |
| 8.1 |
Erime fırını ve tutma fırını için hidrolik istasyonun motor gücü:
|
2× 7,5KW |
| 8.2 | Çekim makinesi için hidrolik istasyonun motor gücü: | 2× 7,5KW |
| 8.3 | Yukarı kesici için hidrolik pompanın motor gücü: |
2× 11KW
|
| 8.4 | Bir bobin için hidrolik pompanın motor gücü: | 2× 7,5KW |
Ⅱ. Süreç
Burdening (Returns should be baled) → Smelting furnace → Chemical analysis → Heating up the sealed launder → Crystallizer → Primary cooling → Secondary cooling → Withdrawal machine → Shearing machine →Coiler
İşlem belgesine göre hammaddeleri seçin, metal elemanların erime noktalarına, fırın yük oranlarına göre besleme prosedürünü belirleyin,ve oksidasyon hasarları, ve hammaddesi erime fırınına yükleyin; Erime sırasında, fırına belirli bir kalınlıkta kaplama ajanı ekleyin, zamanında tamamlanmalıdır;Fırının içindeki erimiş bakır sıçrama sıcaklığına ulaştığında, fırının içindeki erimiş bakırın bileşimini laboratuvarda test edin. Tıklamadan önce erimiş bakırdaki klinkerleri tamamen temizleyin.fırının içinde yaklaşık 800 kg erimiş bakır tutun.Erimiş bakırı (erimiş ve erimiş odada iyi ayarlanmış) mühürlü çamaşır fırınından tutma fırına aktarın, erimiş bakır sıcaklığını kontrol edin,Erimiş bakırı, dökme sıcaklığında ve belirli bir seviye aralığında, tutma fırınının içinde tutun.Düzlemin etkisi altında, erimiş bakır kristallizer içine akar ve kristallizer tarafından birincil soğutma yoluyla plak tip bakır billet kristalleşir.Sürekli çekim altında çekim makinesi ile, istenen şekildeki plaka çubuğu oluşur. İkinci soğutma sistemi plaka çubuğu çıkışında kurulur ve soğutma suyunun akış hızı ayarlanır.Bu kontrol önlemlerinin alınmasının ana amacı, kristalleşme sıcaklığını ve süreç parametrelerinin dengelenmesini sağlamak.Çizginin geri çekilmesi sürükleyici aracılığıyla gerçekleştirilir ve sürükleyici tarafından çekme, durma ve geri itme süresi sürekli ayarlanabilir.Optimal kontrol parametresi, farklı malzemelere göre belirlenmeli ve zamanında ayarlanmalıdır., farklı özellikler ve yüzey kalitesi koşulları. çizim PLC programı tarafından kontrol edilir, çizim, durma ve geri itme döngüsel eylemleri gerçekleştirir.
Ⅲ.Specifications
1. döküm özellikleri türleri
* Üretim çeşidi: bakır tabanlı alaşım ((Cu-Ni) şeridi
2- Bitiş ürünü bobininin özellikleri
2Bilet sayısı: 1 şerit
2.2 Çubuk genişliği: 380mm-500mm
2.3 Kurşun kalınlığı: 60 mm
2.4 Bobinin iç çapı: minimum Φ 600-800mm
2.5 Bobinin dış çapı: en fazla Φ1800mm
2.6 Bobinin en fazla ağırlığı: en fazla: 6000kg
3. Çubuk kalınlığı farkının garanti değeri
3.1 Bilet'in çapraz kalınlık farkı: <0.75mm ̇0.3 (Alışkanlık değiştirildikten sonra)
3.2 Bilet uzunluk kalınlık farkı: <0.3mm (Alışkanlık değiştirildikten sonra)
3.3 Erime fırınında erime için ortalama enerji tüketimi: 250-380kwh/t
3.4 Duraklı fırının sıcaklık koruması için ortalama enerji tüketimi: 50-80kwh/t
3.5 En fazla itme ve çekme gücü: 50KN
3.6 İtme ve çekim hızı aralığı: 1.5-70mm/s
3.7 Ortalama en yüksek döküm hızı: 300mm/min
3.8 Hidrolik kesme en yüksek kesme kuvveti: 600KN
3.9 Dolabın sarma hızı: 750 mm/dakikada
ⅣEkipman parçaları listesi
| - Hayır, hayır. | Ekipmanın adı | Birim | KTY |
| 1 | Hat frekanslı indüksiyonlu erime fırını (erime olukları ve kaplama inşaat malzemeleri dahil) | bir dizi | 1 |
| 2 | Demir çekirdeği, su kabuğu ve erime fırını sarmalı | bir dizi | 1 |
| 3 | Çılgın | bir dizi | 1 |
| 4 | Hat frekanslı indüksiyon tutma fırını (erime olukları ve kaplama inşaat malzemeleri dahil) | bir dizi | 1 |
| 5 | Demir çekirdek, su kabuğu ve tutma fırının sarmalı | bir dizi | 1 |
| 6 | Bina astarları için kalıp | bir dizi | 1 |
| 7 | Kristallise edici | bir dizi | 2 |
| 8 | Grafit kalıbı | bir dizi | 1 |
| 9 | Kristallizerin mühürleme çelik kalıbı | bir dizi | 1 |
| 10 | Sahte çubuk ( paslanmaz çelikten yapılmış) | bir dizi | 1 |
| 11 | Sahte plaka | bir dizi | 1 |
| 12 | Kristallizer için soğutma suyu dağıtım cihazı | bir dizi | 1 |
| 13 | İkincil soğutma cihazı | bir dizi | 1 |
| 14 | Para çekme makinesi. | bir dizi | 1 |
| 15 | Hidrolik takip kesme makinesi | bir dizi | 1 |
| 16 | Merkezi olmayan sargı | bir dizi | 2 |
| 17 | Su soğutmalı erime fırını kablosu | bir dizi | 1 |
| 18 | Hidrolik sistem | Tam set | 1 |
| 19 | Elektrikli kontrol sistemi | Tam set | 1 |
| 20 | Erime fırını için düzenleyici transformatör (açık yük, adımlı) | bir dizi | 1 |
| 21 | Çömlek tutmak için düzenleyici transformatör (açık yük, basamaklı) | bir dizi | 1 |
| 22 | Gaz koruma cihazı | bir dizi | 1 |
| 23 | Yüzey sıcaklığı termometresi | bir dizi | 1 |
| 24 | Makine birimi için özel aletler |
Ambalaj ve Nakliye
Sık Sorulan Sorular
1- Biz kimiz?
Çin'in Jiangsu şehrindeyiz, 1998'den beri.
2. kaliteyi nasıl garanti edebiliriz?
Her zaman seri üretimden önce bir üretim öncesi numune;
Her zaman nakliye öncesi son denetim;
3Bizden ne alabilirsiniz?
Metal ve metalürji makineleri,Devamlı döküm makinesi,Devamlı döküm makinesinin yedek parçaları,Devamlı döküm makinesinin yedek parçaları
4Neden bizden satın alıyorsun?
Mühendislik danışmanlığı, mühendislik ve ekipman tasarımı, malzeme ve ekipman tedarikleri, EPC projesi genel sözleşme,Süreç yönetimi hizmetleri ve eğitim.
5. hangi hizmetleri sağlayabiliriz?
Kabul edilen teslimat şartları: FOB,CFR,CIF,FCA,DAF;
Kabul edilen ödeme para birimi:USD,EUR,CNY;
Kabul edilen Ödeme Türü: T/T,L/C,D/P D/A.
