Kalay Fosfor Bronz Şerit Kütük Yatay Sürekli Döküm Makinesi 0.5 T / H Çıkış
Ⅰ. Süreci:
Yük (Geri dönüşler balyalanmalıdır) → Eritme fırını → Kimyasal analiz → Mühürlü çamaşırhanenin ısıtılması → Kristalizatör → Ana soğutma → İkincil soğutma → Çekme makinesi → Kırpma makinesi → Sarıcı
Proses belgesine göre hammaddeleri seçin, metalik elementlerin erime noktalarına, fırın yükü oranlarına ve oksidasyon yanma kayıplarının zorluğuna göre besleme prosedürünü belirleyin ve hammaddeyi eritme fırınına yükleyin; Eritme sırasında, fırına zamanında takviye edilecek belirli bir kaplama maddesi kalınlığı ekleyin; Fırın içindeki erimiş bakır musluk sıcaklığına ulaştığında, fırın içindeki erimiş bakır bileşimini laboratuarda test edin; Dokunmadan önce, klinkerleri erimiş bakır ile tamamen temizleyin; Her fırının musluktan sonra, başlangıç bloğu olarak fırının içinde yaklaşık 800 kg erimiş bakır tutun. Erimiş bakırı (erimiş ve erime haznesinde iyi ayarlanmış) sızdırmaz launder içerisinden tutma fırınına aktarın, erimiş bakırın sıcaklığını kontrol edin, erimiş bakırı tutma fırınında ve belirli bir seviye aralığında tutun. Seviyenin etkisi altında, erimiş bakır kristalleştiriciye akar ve kristalleştirici ile birincil soğutma yoluyla plaka tipi bakır kütük içine kristalize edilir. Çekme makinesi ile sürekli çizim altında, gerekli şekildeki plaka kütüğü oluşturulur. İkincil soğutma sistemi plaka kütük çıkışına monte edilir ve soğutma suyunun akış hızı ayarlanabilir. Bu kontrol önlemlerini benimsemenin temel amacı, ürün kalitesini sağlamak için kristalizasyon sıcaklığının yanı sıra proses parametrelerinin stabilizasyonunu sağlamaktır. Şerit kütüğün geri çekilmesi, tetikleme vasıtasıyla gerçekleştirilir ve sürükleyici tarafından çizim, durdurma ve geri itme süresi sürekli olarak ayarlanabilir. Optimal kontrol parametresi farklı malzemeler, farklı özellikler ve yüzey kalitesi koşullarına göre belirlenmeli ve zamanında ayarlanmalıdır. Çizim, çizim, durdurma ve ters itme işlemlerinin döngüsel eylemlerini gerçekleştiren PLC programı tarafından kontrol edilir.
Ⅱ. Ekipmanın Başlıca Teknik Parametreleri:
1 | Eritme fırını: | |
1.1 | Toplam fırın kapasitesi | 5.0T |
1.2 | Etkin fırın kapasitesi | 2.5T |
1.3 | Fırın gerilimi | 380V |
1.4 | Fırın gücü | 600KW |
1.5 | Erime oranı | 2t / h |
1.6 | Telafi sonrası güç faktörü: | 0.95-1.0 |
1.7 | Faz sayısı ve indüktörün bağlantı modu: | Tek fazlı seri bağlantı |
1.8 | Trafo anma kapasitesi: | 900KVA su soğutmalı ototransformer (380V gelen hat, üç fazlı, |
1.9 | bobin soğutma modu: | Su soğutması |
1.10 | Soğutma suyu tüketimi: | 5 dk 3 / sa |
1.11 | Maksimum fırın sıcaklığı: | 1500 ℃ |
2 | Bekletme fırını bölümü | |
2.1 | Etkin fırın kapasitesi: | 4.0T |
2.2 | Etkili döküm kapasitesi: | 85 dB'den az |
2.3 | Anma gerilimi: | 380V |
2.4 | Anma gücü : | 250KW |
2.5 | Trafo anma kapasitesi: | 400KVA su soğutmalı ototransformatör (380V gelen hat, üç fazlı, yüksüz kademeli voltaj regülasyonu). |
2.6 | Telafi sonrası güç faktörü: | 0.95-1.0 |
2.7 | Sıcaklık kontrol hassasiyeti: | ± 8 ℃ |
2.8 | Maksimum fırın sıcaklığı: | 1300 ℃ |
2.9 | Bobin soğutma modu: | Su soğutması |
3 | Kalıp | |
3.1 | Genişlik | 330- 500mm |
3.2 | kalınlık | 16-20mm. |
3.3 | Malzeme | 1Cr18Ni9Ti paslanmaz çelik, bakır burçlu (T2 bakırdan yapılmıştır) |
4 | İkincil soğutma cihazı | |
4.1 | Su tüketimi: | 3m / / sa |
4.2 | Su basıncı: | 0.2-0.3Mpa |
5 | Para çekme makinesi | |
5.1 | Maksimum itme ve çekme kuvveti: | 50KN |
5.2 | hız: | hız: |
5.3 | Minimum strok aralığı: | 0.1mm |
5.4 | En kısa bekleme süresi | 0,01 S |
5.5 | AC servo motor: | Siemens motoru (11KW) |
5.6 | Motorun anma dönüş hızı: | 3000r / dakika |
5.7 | Statik tork: | △ Tw = 60K Mo (60'da) 70N-M |
6 | Çift kütük hidrolik üst kesme makinesi: | |
6.1 | Kesme kuvveti: | 600KN |
6.2 | kesme kalınlığı: | 20mm |
6.3 | Kesme genişliği: | 500mm |
6.4 | Kesme hızı: | 0-5mm / s |
6.5 | Kesme konturu: | 80mm |
6.6 | Kesme makinesinin maksimum takip stroku: | 200mm |
7 | Bobin sarma makinesi ünitesi | |
7.1 | Güç: | 5.5kW |
7.2 | Dönme hızı: | 1420r / dakika |
7.3 | Bobin koyma hacmi: | 800mm |
8 | Hidrolik istasyon | |
8.1 | Eritme fırını ve tutma fırını için hidrolik istasyonun motor gücü: | 2 × 7.5KW |
8.2 | Çekme makinesi için hidrolik istasyonun motor gücü: | 2 × 7.5KW |
8.3 | Üst kesme makinesi için hidrolik pompa motor gücü: | 2 × 11KW |
8.4 | Koyler için hidrolik pompa motor gücü: | 2 × 7.5KW |
Ⅲ. Özellikler:
1. döküm özellikleri türleri
* Üretim çeşitliliği: bakır taban alaşımı (Cu-Ni) şerit
2. bitmiş ürün bobin Özellikleri
2.1 Kütük sayısı: 1 şerit
2.2 Kütük genişliği: 380mm-500mm
2.3 Kütük kalınlığı: 60mm
2.4 Bobin iç çapı: minimum Φ 600-800mm
2.5 Bobin dış çapı: maksimum Φ1800mm
2.6 Maksimum bobin ağırlığı: maks: 6000kg
3. kütük kalınlığı farkı Garanti değeri
3.1 Kütüğün enine kalınlık farkı: < 0.75mm — 0.3 (Kalıp modifikasyonundan sonra)
3.2 Kütüğün boyuna kalınlık farkı: <0.3mm (Kalıp modifikasyonundan sonra)
3.3 Eritme fırını ile ergitme için ortalama enerji tüketimi: 250-380kwh / t
3.4 Fırını tutarak sıcaklığın korunması için ortalama enerji tüketimi: 50-80kwh / t
3.5 Maksimum itme ve çekme kuvveti: 50KN
3.6 İtme ve çekme hızı aralığı: 1.5-70mm / sn
3.7 Ortalama maksimum döküm hızı: 300mm / dk
3.8 Hidrolik makas maksimum kesme kuvveti: 600KN
3.9 Sarmalın sargı hızı: 750mm / dk
Ⅳ. Ekipman parça listesi
Hayır. | ekipman adı | birim | Miktar |
1 | Hat frekansı indüksiyon ergitme fırını (eritme oluğu ve astar yapı malzemesi dahil) | Ayarlamak | 1 |
2 | Eritme fırını demir çekirdeği, su ceketi ve bobini | Ayarlamak | 1 |
3 | Tundiş | Ayarlamak | 1 |
4 | Hat frekansı indüksiyon tutma fırını (eritme oluğu ve astar yapı malzemesi dahil) | Ayarlamak | 1 |
5 | Demir çekirdek, su ceketi ve tutma fırını bobini | Ayarlamak | 1 |
6 | bina kaplaması için kalıp | Ayarlamak | 1 |
7 | kristalleştirici | Ayarlamak | 2 |
8 | grafit kalıp | Ayarlamak | 1 |
9 | Sızdırmazlık çelik kalıp kristalize | Ayarlamak | 1 |
10 | Kukla çubuk (paslanmaz çelikten imal edilmiştir) | Ayarlamak | 1 |
11 | Sahte plaka | Ayarlamak | 1 |
12 | Kristalizatör için soğutma suyu dağıtım cihazı | Ayarlamak | 1 |
13 | İkincil soğutma cihazı | Ayarlamak | 1 |
14 | Para çekme makinesi | Ayarlamak | 1 |
15 | Hidrolik takip kesme makinesi | Ayarlamak | 1 |
16 | Çekirdeksiz koyler | Ayarlamak | 2 |
17 | Eritme fırını için su soğutmalı kablo | Ayarlamak | 1 |
18 | Hidrolik sistem | Tam takım | 1 |
19 | Elektrik kontrol sistemi | Tam takım | 1 |
20 | Eritme fırını için ayar transformatörü (yüksüz, kademeli) | Ayarlamak | 1 |
21 | Tutma ocağı için ayar transformatörü (yüksüz, kademeli) | Ayarlamak | 1 |
22 | Gaz koruma cihazı | Ayarlamak | 1 |
23 | Yüzey sıcaklığı termometresi | Ayarlamak | 1 |
24 | Makine ünitesi için özel aletler |
Wuxi Doğu Çin Fırın Co, Ltd
Whatsapp: 86139 2112 5611
joey@wxhddl.cn