Doğru Yatay Sürekli Döküm Makinesi Nasıl Seçilir?

Doğru Yatay Sürekli Döküm Makinesini Nasıl Seçmeli?

Doğru Yatay Sürekli Döküm Makinesini (YSDM) seçmek, üretim verimliliğini, ürün kalitesini ve uzun vadeli yatırım getirisini sağlamak için kritik bir adımdır. Çeşitli model, kapasite ve konfigürasyon seçenekleriyle, operasyonunuz için en iyi çözümü seçerken dikkate almanız gereken temel faktörler şunlardır:

1. Döküm Malzemenizi Tanımlayın

İlk adım, dökmeyi planladığınız metal veya alaşım türünü belirlemektir. Farklı malzemeler, belirli erime noktaları, kalıp türleri ve soğutma stratejileri gerektirir.

• Saf Bakır / ETP Bakır

• Bakır Alaşımları: Pirinç, Bronz, Cu-Ni, vb.

• Alüminyum, Çinko veya Magnezyum Alaşımları

Fırın ve kalıp tasarımının malzemenin özellikleriyle (erime noktası, termal iletkenlik, akış davranışı) uyumlu olduğundan emin olun.

2. Ürün Şeklini ve Boyutunu Belirleyin

Yatay sürekli döküm çeşitli profiller üretebilir:

• Çubuklar (örneğin, Ø8mm – Ø100mm)

• Kütükler veya Külçeler (örneğin, 50×50mm ila 300×300mm)

• Şeritler veya Levhalar (örneğin, 8–40mm kalınlık)

• Boru veya Özel Profiller

İstenen şekil ve boyutsal doğruluk için uygun kalıp sistemlerine ve çekme mekanizmalarına sahip bir makine seçin.

3. Üretim Kapasitesini Değerlendirin

Makinenin kapasitesini beklenen çıktıya göre eşleştirin:

• Döküm Hızı: Genellikle 0,5–6 m/dak

• İz Miktarı: Tek izli veya çok izli makineler (1–8 iz)

• Saatlik Çıktı: Konfigürasyona bağlı olarak 0,5 ila 30 ton/saat

Seri üretim için, çok izli sistemleri ve daha yüksek hızlı çekicileri tercih edin.

4. Isıtma ve Tutma Fırını Gereksinimleri

• Ergitme Fırını Tipi:

  • İndüksiyon fırını (yüksek verimlilik ve alaşım esnekliği için)

  • Rezistans fırını (hassas sıcaklık kontrolü için)

• Tutma Fırını:
  Kalıba kararlı erimiş metal akışını korur

Fırının hurda, katot veya külçelerden sürekli beslemeyi destekleyip desteklemediğini kontrol edin.

5. Otomasyon ve Kontrol Sistemi

• PLC / HMI Arayüzü: Gerçek zamanlı sıcaklık, hız ve akış izleme için

• Sensör Entegrasyonu: Arıza tespiti ve proses geri bildirimi için

• Uzaktan Teşhis: Büyük ölçekli veya uzaktan operasyonlar için kullanışlıdır

Akıllı bir kontrol sistemi, manuel müdahaleyi en aza indirir ve güvenliği artırır.

6. Soğutma Sistemi Tasarımı

• Kalıp Soğutma: İç su kanallarına sahip grafit kalıp

• İkincil Soğutma Bölgesi: Hızlı ve düzgün katılaşma sağlar

• Su Kalitesi Yönetimi: Kireçlenmeyi önler ve soğutma verimliliğini sağlar

 Kötü soğutma kontrolü büzülme kusurlarına ve yüzey çatlaklarına neden olabilir.

7. Kesme ve Taşıma Seçenekleri

• Otomatik Boy Kesme Sistemleri

• Uçan Testereler veya Hidrolik Makaslar

• Boşaltma Masaları / Sarıcılar