Yatay Bakır Sürekli Döküm Makinesi, Kalay Fosforlar Bronz Şerit Kütük CCM
1set
MOQ
negotiation
fiyat
Horizontal Copper Continuous Casting Machine , Tin Phosphors Bronze Strip Billet CCM
Özellikleri Fotoğraf Galerisi Ürün Açıklaması Fiyat talebi
Özellikleri
Temel bilgiler
Menşe yeri: Çin
Marka adı: Jingjie
Model numarası: BSC
Vurgulamak:

Pirinç sürekli döküm makinesi

,

bakır kalıp boru sürekli döküm makinesi

Ödeme & teslimat koşulları
Ambalaj bilgileri: Dış ambalaj için ahşap kutuda paketlenmiştir
Teslim süresi: ödemenizi aldıktan sonra 30 iş günü
Ödeme koşulları: T/t veya l/c
Yetenek temini: 10Sets aylık
Teknik Özellikler
Ürün malzemesi: Tunç
Ürün: Şerit
Kalınlık aralığı * genişlik aralığı: 20mm
Türü: Yatay
Bobin iç çapı aralığı: Genişlik (330-455) × kalınlık (0.01-16)
Maks. bobin ağırlığı: 5000kg
Ürün Açıklaması

Yatay Bakır Sürekli Döküm Makinesi, Kalay Fosfor Bronz Şerit Kütük CCM

Ekipman Temel Teknik Parametreler:

1 Eritme fırını:
1.1 Toplam fırın kapasitesi 5.0T
1.2 Etkin fırın kapasitesi 2.5T
1.3 Fırın gerilimi 380V
1.4 Fırın gücü 600KW
1.5 Erime oranı 2t / h
1.6 Telafi sonrası güç faktörü: 0.95-1.0
1.7 Faz sayısı ve indüktörün bağlantı modu:

Tek fazlı seri bağlantı

1.8 Trafo anma kapasitesi:

900KVA su soğutmalı ototransformer (380V gelen hat, üç fazlı,

1.9 bobin soğutma modu: Su soğutması
1.10 Soğutma suyu tüketimi: 5 dk 3 / sa
1.11 Maksimum fırın sıcaklığı: 1500 ℃
2 Bekletme fırını bölümü

2.1 Etkin fırın kapasitesi: 4.0T
2.2 Etkili döküm kapasitesi: 85 dB'den az
2.3 Anma gerilimi: 380V
2.4 Anma gücü : 250KW
2.5 Trafo anma kapasitesi:

400KVA su soğutmalı ototransformatör

(380V gelen hat, üç fazlı,

yüksüz kademeli voltaj regülasyonu).

2.6 Telafi sonrası güç faktörü: 0.95-1.0
2.7 Sıcaklık kontrol hassasiyeti: ± 8 ℃
2.8 Maksimum fırın sıcaklığı: 1300 ℃
2.9 Bobin soğutma modu:

Su soğutması

3 Kalıp
3.1 Genişlik 330- 500mm
3.2 kalınlık 16-20mm.
3.3 Malzeme 1Cr18Ni9Ti paslanmaz çelik, bakır burçlu (T2 bakırdan yapılmıştır)
4 İkincil soğutma cihazı
4.1 Su tüketimi: 3m / / sa
4.2 Su basıncı: 0.2-0.3Mpa
5 Para çekme makinesi
5.1 Maksimum itme ve çekme kuvveti: 50KN
5.2 hız: hız:
5.3 Minimum strok aralığı:

0.1mm

5.4 En kısa bekleme süresi 0,01 S
5.5 AC servo motor: Siemens motoru (11KW)
5.6 Motorun anma dönüş hızı: 3000r / dakika
5.7 Statik tork: △ Tw = 60K Mo (60'da) 70N-M
6

Çift kütük hidrolik üst kesme makinesi:

6.1 Kesme kuvveti: 600KN
6.2 kesme kalınlığı: 20mm
6.3 Kesme genişliği: 500mm
6.4 Kesme hızı:

0-5mm / s

6.5 Kesme konturu: 80mm
6.6 Kesme makinesinin maksimum takip stroku: 200mm
7 Bobin sarma makinesi ünitesi
7.1 Güç: 5.5kW
7.2 Dönme hızı: 1420r / dakika
7.3 Bobin koyma hacmi: 800mm
8 Hidrolik istasyon
8.1

Eritme fırını ve tutma fırını için hidrolik istasyonun motor gücü:

2 × 7.5KW
8.2 Çekme makinesi için hidrolik istasyonun motor gücü: 2 × 7.5KW
8.3 Üst kesme makinesi için hidrolik pompa motor gücü:

2 × 11KW

8.4 Koyler için hidrolik pompa motor gücü: 2 × 7.5KW

Ⅱ. Süreci:
Yük (Geri dönüşler balyalanmalıdır) → Eritme fırını → Kimyasal analiz → Mühürlü çamaşırhanenin ısıtılması → Kristalizatör → Ana soğutma → İkincil soğutma → Çekme makinesi → Kırpma makinesi → Sarıcı

Proses belgesine göre hammaddeleri seçin, metalik elementlerin erime noktalarına, fırın yükü oranlarına ve oksidasyon yanma kayıplarının zorluğuna göre besleme prosedürünü belirleyin ve hammaddeyi eritme fırınına yükleyin; Eritme sırasında, fırına zamanında takviye edilecek belirli bir kaplama maddesi kalınlığı ekleyin; Fırın içindeki erimiş bakır musluk sıcaklığına ulaştığında, fırın içindeki erimiş bakır bileşimini laboratuarda test edin; Dokunmadan önce, klinkerleri erimiş bakır ile tamamen temizleyin; Her fırının musluktan sonra, başlangıç ​​bloğu olarak fırının içinde yaklaşık 800 kg erimiş bakır tutun. Erimiş bakırı (erimiş ve erime haznesinde iyi ayarlanmış) sızdırmaz launder içerisinden tutma fırınına aktarın, erimiş bakırın sıcaklığını kontrol edin, erimiş bakırı tutma fırınında ve belirli bir seviye aralığında tutun. Seviyenin etkisi altında, erimiş bakır kristalleştiriciye akar ve kristalleştirici ile birincil soğutma yoluyla plaka tipi bakır kütük içine kristalize edilir. Çekme makinesi ile sürekli çizim altında, gerekli şekildeki plaka kütüğü oluşturulur. İkincil soğutma sistemi plaka kütük çıkışına monte edilir ve soğutma suyunun akış hızı ayarlanabilir. Bu kontrol önlemlerini benimsemenin temel amacı, ürün kalitesini sağlamak için kristalizasyon sıcaklığının yanı sıra proses parametrelerinin stabilizasyonunu sağlamaktır. Şerit kütüğün geri çekilmesi, tetikleme vasıtasıyla gerçekleştirilir ve sürükleyici tarafından çizim, durdurma ve geri itme süresi sürekli olarak ayarlanabilir. Optimal kontrol parametresi farklı malzemeler, farklı özellikler ve yüzey kalitesi koşullarına göre belirlenmeli ve zamanında ayarlanmalıdır. Çizim, çizim, durdurma ve ters itme işlemlerinin döngüsel eylemlerini gerçekleştiren PLC programı tarafından kontrol edilir.

Ⅲ. Özellikler:
1. döküm özellikleri türleri
* Üretim çeşitliliği: bakır taban alaşımı (Cu-Ni) şerit
 
2. bitmiş ürün bobin Özellikleri

2.1 Kütük sayısı: 1 şerit

2.2 Kütük genişliği: 380mm-500mm

2.3 Kütük kalınlığı: 60mm

2.4 Bobin iç çapı: minimum Φ 600-800mm

2.5 Bobin dış çapı: maksimum Φ1800mm

2.6 Maksimum bobin ağırlığı: maks: 6000kg

3. kütük kalınlığı farkı Garanti değeri

3.1 Kütüğün enine kalınlık farkı: < 0.75mm — 0.3 (Kalıp modifikasyonundan sonra)

3.2 Kütüğün boyuna kalınlık farkı: <0.3mm (Kalıp modifikasyonundan sonra)

3.3 Eritme fırını ile ergitme için ortalama enerji tüketimi: 250-380kwh / t

3.4 Fırını tutarak sıcaklığın korunması için ortalama enerji tüketimi: 50-80kwh / t

3.5 Maksimum itme ve çekme kuvveti: 50KN

3.6 İtme ve çekme hızı aralığı: 1.5-70mm / sn

3.7 Ortalama maksimum döküm hızı: 300mm / dk

3.8 Hidrolik makas maksimum kesme kuvveti: 600KN

3.9 Sarmalın sargı hızı: 750mm / dk

Ⅳ. Ekipman parça listesi

Hayır. ekipman adı birim Miktar
1 Hat frekansı indüksiyon ergitme fırını (eritme oluğu ve astar yapı malzemesi dahil) Ayarlamak 1
2 Eritme fırını demir çekirdeği, su ceketi ve bobini Ayarlamak 1
3 Tundiş Ayarlamak 1
4 Hat frekansı indüksiyon tutma fırını (eritme oluğu ve astar yapı malzemesi dahil) Ayarlamak 1
5 Demir çekirdek, su ceketi ve tutma fırını bobini Ayarlamak 1
6 bina kaplaması için kalıp Ayarlamak 1
7 kristalleştirici Ayarlamak 2
8 grafit kalıp Ayarlamak 1
9 Sızdırmazlık çelik kalıp kristalize Ayarlamak 1
10 Kukla çubuk (paslanmaz çelikten imal edilmiştir) Ayarlamak 1
11 Sahte plaka Ayarlamak 1
12 Kristalizatör için soğutma suyu dağıtım cihazı Ayarlamak 1
13 İkincil soğutma cihazı Ayarlamak 1
14 Para çekme makinesi Ayarlamak 1
15 Hidrolik takip kesme makinesi Ayarlamak 1
16 Çekirdeksiz koyler Ayarlamak 2
17 Eritme fırını için su soğutmalı kablo Ayarlamak 1
18 Hidrolik sistem Tam takım 1
19 Elektrik kontrol sistemi Tam takım 1
20 Eritme fırını için ayar transformatörü (yüksüz, kademeli) Ayarlamak 1
21 Tutma ocağı için ayar transformatörü (yüksüz, kademeli) Ayarlamak 1
22 Gaz koruma cihazı Ayarlamak 1
23 Yüzey sıcaklığı termometresi Ayarlamak 1
24 Makine ünitesi için özel aletler

Wuxi Doğu Çin Fırın Co, Ltd

No.3 Bashi Furong Endüstri Parkı, Xishan Bölgesi, Wuxi Şehri, Jiangsu Eyaleti, Çin
İlgili kişi: Joey.Wong
Tel: +86 510 83788308
Faks: +86 510 83786308
AYPİNOkul ve Ofis Mob lyaları: +86139 2112 5611
Wechat: 86139 2112 5611

Whatsapp: 86139 2112 5611

joey@wxhddl.cn

Önerilen Ürünler
Bizimle temasa geçin
İlgili kişi : Mr. Sun
Tel : +86 18888042222
Faks : 86-510-83786308
Kalan karakter(20/3000)