Bronz Plaka Şerit boru çubuk Yatay Döküm Makinesi 2 Çift Strand Fiyat Devam
Ⅰ. Özellikler:
1. döküm özellikleri türleri
* Üretim çeşitliliği: bakır taban alaşımı (beyaz pirinç) kütük bobinler
2. bitmiş ürün bobin Özellikleri
2.1 Kütük sayısı: 2 şerit
2.2 Kütük genişliği: 380mm-500mm
2.3 Kütük kalınlığı: 16-20mm
2.4 Bobin iç çapı: minimum Φ 600-800mm
2.5 Bobin dış çapı: maksimum Φ1800mm
2.6 Maksimum bobin ağırlığı: maks: 6000kg
3. kütük kalınlığı farkı Garanti değeri
3.1 Kütüğün enine kalınlık farkı: ＜ 0.75mm — 0.3 (Kalıp modifikasyonundan sonra)
3.2 Kütüğün boyuna kalınlık farkı: <0.3mm (Kalıp modifikasyonundan sonra)
3.3 Eritme fırını ile ergitme için ortalama enerji tüketimi: 250-380kwh ／ t
3.4 Fırını tutarak sıcaklığın korunması için ortalama enerji tüketimi: 50-80kwh / t
3.5 Maksimum itme ve çekme kuvveti: 50KN
3.6 İtme ve çekme hızı aralığı: 1.5-70mm / sn
3.7 Ortalama maksimum döküm hızı: 300mm ／ dk
3.8 Hidrolik makas maksimum kesme kuvveti: 600KN
3.9 Sarmalın sargı hızı: 750mm ／ dk
ⅱ.Process:
Yük (Geri dönüşler balyalanmalıdır) → Eritme fırını → Kimyasal analiz → Mühürlü çamaşırhanenin ısıtılması → Kristalizatör → Ana soğutma → İkincil soğutma → Çekme makinesi → Kırpma makinesi → Sarıcı
Proses belgesine göre hammaddeleri seçin, metalik elementlerin erime noktalarına, fırın yükü oranlarına ve oksidasyon yanma kayıplarının zorluğuna göre besleme prosedürünü belirleyin ve hammaddeyi eritme fırınına yükleyin; Eritme sırasında, fırına zamanında takviye edilecek belirli bir kaplama maddesi kalınlığı ekleyin; Fırın içindeki erimiş bakır musluk sıcaklığına ulaştığında, fırın içindeki erimiş bakır bileşimini laboratuarda test edin; Dokunmadan önce, klinkerleri erimiş bakır ile tamamen temizleyin; Her fırının musluktan sonra, başlangıç bloğu olarak fırının içinde yaklaşık 800 kg erimiş bakır tutun. Erimiş bakırı (erimiş ve erime haznesinde iyi ayarlanmış) sızdırmaz launder içerisinden tutma fırınına aktarın, erimiş bakırın sıcaklığını kontrol edin, erimiş bakırı tutma fırınında ve belirli bir seviye aralığında tutun. Seviyenin etkisi altında, erimiş bakır kristalleştiriciye akar ve kristalleştirici ile birincil soğutma yoluyla plaka tipi bakır kütük içine kristalize edilir. Çekme makinesi ile sürekli çizim altında, gerekli şekildeki plaka kütüğü oluşturulur. İkincil soğutma sistemi plaka kütük çıkışına monte edilir ve soğutma suyunun akış hızı ayarlanabilir. Bu kontrol önlemlerini benimsemenin temel amacı, ürün kalitesini sağlamak için kristalizasyon sıcaklığının yanı sıra proses parametrelerinin stabilizasyonunu sağlamaktır. Şerit kütüğün geri çekilmesi, tetikleme vasıtasıyla gerçekleştirilir ve sürükleyici tarafından çizim, durdurma ve geri itme süresi sürekli olarak ayarlanabilir. Optimal kontrol parametresi farklı malzemeler, farklı özellikler ve yüzey kalitesi koşullarına göre belirlenmeli ve zamanında ayarlanmalıdır. Çizim, çizim, durdurma ve ters itme işlemlerinin döngüsel eylemlerini gerçekleştiren PLC programı tarafından kontrol edilir.
Ⅲ. Ekipmanın Başlıca Teknik Parametreleri:
| 1 | Eritme fırını: | |
| 1.1 | Toplam fırın kapasitesi | 5.0T |
| 1.2 | Etkin fırın kapasitesi | 2.5T |
| 1.3 | Fırın gerilimi | 380V |
| 1.4 | Fırın gücü | 600KW |
| 1.5 | Erime oranı | 2t / h |
| 1.6 | Telafi sonrası güç faktörü: | 0.95-1.0 |
| 1.7 | Faz sayısı ve indüktörün bağlantı modu: | Tek fazlı seri bağlantı |
| 1.8 | Trafo anma kapasitesi: | 900KVA su soğutmalı ototransformer (380V gelen hat, üç fazlı, |
| 1.9 | bobin soğutma modu: | Su soğutması |
| 1.10 | Soğutma suyu tüketimi: | 5 dk 3 ／ sa |
| 1.11 | Maksimum fırın sıcaklığı: | 1500 ℃ |
| 2 | Bekletme fırını bölümü | |
| 2.1 | Etkin fırın kapasitesi: | 4.0T |
| 2.2 | Etkili döküm kapasitesi: | 85 dB'den az |
| 2.3 | Anma gerilimi: | 380V |
| 2.4 | Anma gücü : | 250KW |
| 2.5 | Trafo anma kapasitesi: | 400KVA su soğutmalı ototransformatör (380V gelen hat, üç fazlı, yüksüz kademeli voltaj regülasyonu). |
| 2.6 | Telafi sonrası güç faktörü: | 0.95-1.0 |
| 2.7 | Sıcaklık kontrol hassasiyeti: | ± 8 ℃ |
| 2.8 | Maksimum fırın sıcaklığı: | 1300 ℃ |
| 2.9 | Bobin soğutma modu: | Su soğutması |
| 3 | Kalıp | |
| 3.1 | Genişlik | 380- 500mm |
| 3.2 | kalınlık | 16-20mm. |
| 3.3 | Malzeme | 1Cr18Ni9Ti paslanmaz çelik, bakır burçlu (T2 bakırdan yapılmıştır) |
| 4 | İkincil soğutma cihazı | |
| 4.1 | Su tüketimi: | 3m ／ ／ sa |
| 4.2 | Su basıncı: | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | Para çekme makinesi | |
| 5.1 | Maksimum itme ve çekme kuvveti: | 50KN |
| 5.2 | hız: | hız: |
| 5.3 | Minimum strok aralığı: | 0.1mm |
| 5.4 | En kısa bekleme süresi | 0,01 S |
| 5.5 | AC servo motor: | Siemens motoru (11KW) |
| 5.6 | Motorun anma dönüş hızı: | 3000r / dakika |
| 5.7 | Statik tork: | △ Tw = 60K Mo (60'da) 70N-M |
| 6 | Çift kütük hidrolik üst kesme makinesi: | |
| 6.1 | Kesme kuvveti: | 600KN |
| 6.2 | kesme kalınlığı: | 20mm |
| 6.3 | Kesme genişliği: | 500mm |
| 6.4 | Kesme hızı: | 0-5mm / s |
| 6.5 | Kesme konturu: | 80mm |
| 6.6 | Kesme makinesinin maksimum takip stroku: | 200mm |
| 7 | Bobin sarma makinesi ünitesi | |
| 7.1 | Güç: | 5.5kW |
| 7.2 | Dönme hızı: | 1420r / dakika |
| 7.3 | Bobin koyma hacmi: | 800mm |
| 8 | Hidrolik istasyon | |
| 8.1 | Eritme fırını ve tutma fırını için hidrolik istasyonun motor gücü: | 2 × 7.5KW |
| 8.2 | Çekme makinesi için hidrolik istasyonun motor gücü: | 2 × 7.5KW |
| 8.3 | Üst kesme makinesi için hidrolik pompa motor gücü: | 2 × 11KW |
| 8.4 | Koyler için hidrolik pompa motor gücü: | 2 × 7.5KW |
Ⅳ. Ekipman parça listesi
| Hayır. | ekipman adı | birim | Miktar |
| 1 | Hat frekansı indüksiyon ergitme fırını (eritme oluğu ve astar yapı malzemesi dahil) | Ayarlamak | 1 |
| 2 | Eritme fırını demir çekirdeği, su ceketi ve bobini | Ayarlamak | 1 |
| 3 | Tundiş | Ayarlamak | 1 |
| 4 | Hat frekansı indüksiyon tutma fırını (eritme oluğu ve astar yapı malzemesi dahil) | Ayarlamak | 1 |
| 5 | Demir çekirdek, su ceketi ve tutma fırını bobini | Ayarlamak | 1 |
| 6 | bina kaplaması için kalıp | Ayarlamak | 1 |
| 7 | kristalleştirici | Ayarlamak | 2 |
| 8 | grafit kalıp | Ayarlamak | 1 |
| 9 | Sızdırmazlık çelik kalıp kristalize | Ayarlamak | 1 |
| 10 | Kukla çubuk (paslanmaz çelikten imal edilmiştir) | Ayarlamak | 1 |
| 11 | Sahte plaka | Ayarlamak | 1 |
| 12 | Kristalizatör için soğutma suyu dağıtım cihazı | Ayarlamak | 1 |
| 13 | İkincil soğutma cihazı | Ayarlamak | 1 |
| 14 | Para çekme makinesi | Ayarlamak | 1 |
| 15 | Hidrolik takip kesme makinesi | Ayarlamak | 1 |
| 16 | Çekirdeksiz koyler | Ayarlamak | 2 |
| 17 | Eritme fırını için su soğutmalı kablo | Ayarlamak | 1 |
| 18 | Hidrolik sistem | Tam takım | 1 |
| 19 | Elektrik kontrol sistemi | Tam takım | 1 |
| 20 | Eritme fırını için ayar transformatörü (yüksüz, kademeli) | Ayarlamak | 1 |
| 21 | Tutma ocağı için ayar transformatörü (yüksüz, kademeli) | Ayarlamak | 1 |
| 22 | Gaz koruma cihazı | Ayarlamak | 1 |
| 23 | Yüzey sıcaklığı termometresi | Ayarlamak | 1 |
| 24 | Makine ünitesi için özel aletler |
Ⅴ. Teslimat tarihi:
Sözleşme yürürlüğe girdikten sonra 75 gün içinde teslim edilecektir.
Ⅵ. Satış sonrası servis
1. ekipmanın ana gövdesi bir yıl ücretsiz garanti olacak, ve özel bileşenler ayrı ayrı ele alınacaktır;
2. deneme-üretim döneminde (ekipman devreye alma tamamlandıktan sonra 3 ay içinde), firmamız takip hizmeti için profesyonel bir teknisyen gönderecektir;
Garanti süresi içinde, kalite sorunu nedeniyle arıza meydana gelirse, firmamız sorunu çözmek için sitede personel sevk edecek uyarı aldıktan sonra 72 saat içinde;
Ekipmanın garanti süresi dolduktan sonra, şirketimiz bildirimi aldıktan sonra 24 saat içinde etkili çözümler sunacak ve kullanıcı sorunu çözemezse, sadece masrafları şarj ederek personeli bakım çalışmaları için gönderecektir.
Ekipmanların yıllık revizyonu için firmamız, geri dönüş planını formüle ederken kullanıcılara ücretsiz olarak katılmak için profesyonel teknisyen gönderecektir;
Garanti süresi içinde firmamız, ekipmanın çalışma durumunu kontrol etmek ve saha hizmeti sunmak için sahaya profesyonel teknisyen gönderebilir.
Ekipmanın garanti süresi dolduktan sonra, davetiyede yarım yılda bir kez bir iade-i ziyareti yapılabilir.
3. firmamız varsa yenilik ve iyileştirme noktaları veya yapıcı öneri benzer ekipman, biz bilgilendirmek zaman kullanıcı.
Wuxi Huadong Endüstriyel Fırın Co, Ltd
Ziyaret ve incelemek hoş geldiniz!
İlgili kişi: Miss Joey Wong
Tel: +86 510 83788308
Faks: +86 510 83786308
AYPİNOkul ve Ofis Mob lyaları: +86139 2112 5611
Wechat: 86139 2112 5611
Whatsapp: 86139 2112 5611
eposta: Joey@wxhddl.cn
Joe.777@outlook.com
